โทรศัพท์
ส่งอีเมล
วัตส์แอป
เฟซบุ๊ก
การบำบัดพื้นผิว
เทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงในกระบวนการผลิตแก้ว
01. การเคลือบป้องกันลายนิ้วมือ (AF)
คุณค่าหลัก: สร้างชั้นป้องกันคราบน้ำมันและความชื้นที่ต้านทานคราบน้ำมันและความชื้น ช่วยให้หน้าจอสะอาดหมดจดและทำความสะอาดได้ง่าย
กลไก:มีการเคลือบชั้นบนสุดแบบถาวรขนาดนาโน (ที่มีฟลูออรีนหรือซิลิโคนเป็นส่วนประกอบ) โดยใช้วิธีการดูดซึมในสุญญากาศ การพ่น หรือการจุ่ม เพื่อลดพลังงานพื้นผิวทางเคมี
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ:
◦ มุมสัมผัสของน้ำ (WCA): ≥110° (สารเคลือบคุณภาพสูงมีค่าสูงถึง 115° ขึ้นไป)
◦ มุมสัมผัสของน้ำมัน (OCA): ≥70° (ทดสอบด้วยเฮกซาเดเคน)
◦ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (CoF): 0.05 ถึง 0.15 (ให้สัมผัสที่ "นุ่มนวล")
◦ ความทนทานต่อการขัดถู: สามารถทนต่อการขัดด้วยใยเหล็กได้มากกว่า 1,000 รอบ โดยสูญเสียคุณสมบัติกันน้ำน้อยที่สุด
การใช้งานหลัก:กระจกครอบสมาร์ทโฟน จอแสดงผลระบบสาระบันเทิงในรถยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าแบบสัมผัสระดับไฮเอนด์
02. สารเคลือบป้องกันแสงสะท้อน (AR)
คุณค่าหลัก:เพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านแสงและลดการสะท้อนของพื้นผิวด้วยการแทรกสอดเชิงแสงแบบหักล้าง
กลไก:ฟิล์มบางของโลหะออกไซด์หลายชั้น (เช่น SiO₂, TiO₂, Nb₂O₅) ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคนิคการสปัตเตอร์แบบแมกเนตรอน โดยสามารถควบคุมดัชนีหักเหและความหนาได้อย่างแม่นยำ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:
◦ ค่าการสะท้อนแสง: ลดลงเหลือ ◦ การส่งผ่านแสงโดยรวม: เพิ่มขึ้นจากประมาณ 91% (แบบไม่เคลือบ) เป็นมากกว่า 98%
◦ ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม: การยึดเกาะอยู่ในระดับ 5B (ASTM D3359); ทนทานต่อความชื้นและการสัมผัสสารเคมีสูง
การใช้งานหลัก:ฝาครอบจอแสดงผลระดับไฮเอนด์ เลนส์กล้อง เซ็นเซอร์แสง กระจกครอบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ และตู้จัดแสดงในพิพิธภัณฑ์
03. การเคลือบ/การบำบัดป้องกันแสงสะท้อน (AG)
คุณค่าหลัก:การกระจายแสงสะท้อนเพื่อกำจัด "จุดสว่างจ้า" (แสงสะท้อน) ซึ่งจะช่วยลดอาการปวดตาและเพิ่มความชัดเจนในการอ่านในสภาพแวดล้อมที่มีแสงสว่างจ้า
กลไก:สามารถทำได้โดยกระบวนการกัดด้วยสารเคมี (การสร้างความขรุขระระดับไมโครบนพื้นผิวกระจก) หรือการเคลือบแบบเปียก (การแขวนอนุภาคที่กระจายแสงไว้ในฟิล์ม)
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:
◦ ค่าความขุ่น: อยู่ในช่วง 10% (ความขุ่นต่ำ) เพื่อทัศนวิสัยที่ชัดเจน จนถึง >50% (ความขุ่นสูง) เพื่อการกระจายตัวสูงสุด
◦ ระดับความเงา (วัดที่มุม 60°): ลดลงจากประมาณ 100 GU เหลือเพียง 10-30 GU เพื่อให้ได้พื้นผิวแบบด้าน
◦ ความหยาบผิว (Ra): โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.1 μm ถึง 0.5 μm สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการกัด
การใช้งานหลัก:จอคอมพิวเตอร์ แผงควบคุมอุตสาหกรรม จอแสดงผลบนแผงหน้าปัดรถยนต์ กระจกสำหรับกรอบรูป และหน้าจอสัมผัสที่ใช้ในสภาพแสงสว่างจ้า
04. การเคลือบอินเดียมทินออกไซด์ (ITO)
คุณค่าหลัก:มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการบรรลุความโปร่งใสทางแสงสูงควบคู่ไปกับการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
กลไก: ฟิล์มบางของ ITO ถูกสร้างขึ้นโดยส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการสปัตเตอริงแบบแมกเนตรอนกระแสตรงหรือคลื่นความถี่วิทยุ ทำให้เกิดอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าโปร่งใส
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:
◦ ความต้านทานต่อพื้นที่ (Rs): มีค่าตั้งแต่ 5 Ω/sq (กระแสสูง) ถึง 300 Ω/sq (เซ็นเซอร์มาตรฐาน)
◦ ค่าการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ (VLT): โดยทั่วไป > 85% (รวมถึงพื้นผิวแก้ว)
◦ ความหยาบของพื้นผิว: เรียบมากเป็นพิเศษ โดยมีค่า Ra ◦ ความสามารถในการกัดกรด: เข้ากันได้ดีกับกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีสำหรับการสร้างลวดลายวงจรละเอียด
การใช้งานหลัก:เซ็นเซอร์สัมผัสแบบคาปาซิทีฟ (โทรศัพท์ แท็บเล็ต จอแสดงผล), องค์ประกอบความร้อนโปร่งใส (กระจกละลายน้ำแข็ง), การป้องกัน EMI และใช้เป็นอิเล็กโทรดในจอแสดงผล LCD/OLED และเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบาง
05. การเคลือบผิวแบบกระจก
คุณค่าหลัก: ออกแบบมาเพื่อเพิ่มการสะท้อนแสง ตอบสนองทั้งความต้องการด้านความสวยงามและความแม่นยำสูงในการใช้งาน
กลไก:การเคลือบชั้นโลหะ (อะลูมิเนียม เงิน หรือโครเมียม) โดยวิธีการระเหยด้วยความร้อนหรือการสปัตเตอร์ ซึ่งมักจะมีการเคลือบด้วยฉนวนไฟฟ้าเพื่อป้องกัน
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:
อะลูมิเนียมมาตรฐาน (Al): 86% - 92%
◦ เงินคุณภาพสูง (Ag): > 95% (ต้องใช้สารเคลือบฉนวนป้องกัน เช่น โครงสร้าง Nb₂O₅/NiCr/Ag/NiCr/ITO)
◦ ความทนทาน: ทนต่อความชื้นได้นานกว่า 240 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 40°C ความชื้นสัมพัทธ์ 95% โดยไม่เสื่อมสภาพ
◦ การทดสอบการพ่นละอองเกลือแบบเป็นกลาง (ASTM B117): ทนทานได้นานกว่า 48 ชั่วโมงสำหรับสารเคลือบป้องกัน
◦ การบูรณาการฟังก์ชัน: สามารถใช้ร่วมกับ ITO เพื่อสร้างกระจกที่ให้ความร้อนและป้องกันการเกิดฝ้าได้เอง
การใช้งานหลัก: การออกแบบทางสถาปัตยกรรม กระจกมองหลังรถยนต์ ตัวแยกแสง และแผ่นสะท้อนแสงประสิทธิภาพสูง
