navraag
Leave Your Message
Gehard glas voor beveiligde toegang

Technische informatie over afdekglas dat wordt gebruikt voor beveiligingsapparaten voor toegangscontrole.

Dekglas gebruikt inGezichtsherkenningsapparaten, intercoms, digitale deursloten, bewakingssystemen, tijdregistratiesystemen en beveiligingscamera's.Moet voldoen aan specifieke technische eisen op het gebied van duurzaamheid, optische helderheid en milieubestendigheid. Hieronder vindt u de belangrijkste technische specificaties:

1. Materiaalsoorten

Chemisch versterkt glas (alkali-aluminiumsilicaat)

Hoge kras- en stootbestendigheid (bijv. Gorilla Glass, Dragontrail)

Gebruikt in hoogwaardige biometrische apparaten

Gehard glas (natronkalkglas of borosilicaatglas)

Hittebehandeld voor verbeterde sterkte (3-5 keer sterker dan standaardglas)

Vaak gebruikt in beveiligingscamera's en apparaten voor buitengebruik.

Antireflecterend (AR) gecoat glas

Vermindert verblinding voor een betere transmissie van infrarood- en zichtbaar licht.

Essentieel voor nauwkeurige gezichtsherkenning

IR (infrarood) doorlatend glas

Maakt infrarood licht (750 nm–1200 nm) mogelijk voor nachtzicht en biometrische scans.

Vaak gebruikt met zwarte maskeerlaag (BM) om interne componenten te verbergen.

2. Belangrijkste technische specificaties

Parameter

Typische waarde

Doel

Dikte

0,5 mm – 3,0 mm

Balans tussen duurzaamheid en optische helderheid

Hardheid

≥7H (Potloodhardheid)

Krasbestendigheid

Transmissie (zichtbaar licht)

≥90%

Duidelijke beeldopname

IR-transmissie

≥85% (850 nm: ≥90% transmissie / 940 nm: ≥85% transmissie)

Nachtzicht en gezichtsherkenning

Oppervlaktebehandeling

Hydrofobe/oleofobe coating

Vingerafdruk- en vlekbestendig

Slagvastheid

≥1,5 J (valtest)

Bestand tegen onbedoelde valpartijen

Temperatuurbereik

-30°C tot +80°C

Buitengebruik en gebruik bij extreme weersomstandigheden

UV-bestendigheid

Blokkeert UV-straling (optioneel)

Voorkomt vergeling na verloop van tijd.

3. Optische en functionele eisen

Lage dubbele breking → Voorkomt vervorming in cameralenzen

Antireflectiebehandeling (AG-behandeling) → Vermindert reflecties in heldere omgevingen

EMI-afscherming (optioneel) → Voor RF-gevoelige apparaten (bijv. slimme sloten)

Uitgesneden vormen op maat → Voor het uitlijnen van camera, sensor en microfoon

4. Duurzaamheid en milieubestendigheid

a. Chemische versterking versus temperen

Eigendom

Chemisch versterkt glas

Gehard glas

Slagvastheid

Geschikter voor dun glas (

Geschikter voor dikker glas (>3 mm)

Krasbestendigheid

6H–7H (beter)

5H–7H

b. Oppervlaktebehandelingen voor een langere levensduur

Hydrofobe/oleofobe coating:

Vermindert vingerafdrukken, verbetert de reiniging.

Contacthoek ≥110° (voor waterafstotendheid).

Antireflectie-etsing (AG):

Mistniveau (5%–60%) Dit beïnvloedt de leesbaarheid in zonlicht.

Te veel mist kan infrarood licht verstrooien (wat nadelig is voor gezichtsherkenning).

5. Mechanische en integratieoverwegingen

Afweging tussen dikte en sterkte

 

Het beste voor

Afwegingen

0,5–1,1 mm

Slanke apparaten (slimme deursloten, tablets)

Vereist chemische versterking

1,5–2,5 mm

Buitencamera's, vandalismebestendige intercoms

Zwaarder, maar beter bestand tegen stoten.

3,0 mm+

Hoogbeveiligde systemen (bankwezen, defensie)

Omvangrijk, kan de optische helderheid verminderen

6. Belangrijkste onderscheidende kenmerken van Saida Glass ten opzichte van andere leveranciers:

Concurrentiefactor

Voordelen van Saida-glas

Typische zwakke punten van concurrenten

Materiaalopties

Ruimere keuze(Gorilla Glass, Dragontrail, Xensation, aangepaste chemische samenstellingen)

Beperkt tot 1-2 merken (bijv. alleen Dragontrail)

IR-optimalisatie

Gepatenteerde AR/IR-coatings(≥90% transmissie bij 850 nm/940 nm)

Standaardcoatings (≤85% IR-transmissie)

Kostenefficiëntie

Lagere minimale bestelhoeveelheid (100 stuks voor prototypes)versus concurrenten (500–1.000 stuks)

Hoge minimale bestelhoeveelheden

Levertijd

2-3weken (standaard),3-4weken (op maat)versus het branchegemiddelde: 4-5 weken

Langzamer vanwege het uitbesteden van de coating/het drukwerk.

Duurzaamheidstesten

Eigen laboratorium(val-, slijtage- en temperatuurtests)

Testen door derden (brengt extra kosten/vertragingen met zich mee)

Aanpassing

Lasergesneden gaten, zeefdruk,oppervlaktebehandelingalles op één plek

Beperkt tot basis snij-/etswerkzaamheden.

Toeleveringsketen

Verticale integratie(onbewerkt glas → coaten → snijden → verzenden)

Gefragmenteerd (meerdere leveranciers)

6.1 Vergelijking van technische mogelijkheden

Optische helderheid (cruciaal voor gezichtsherkenning)

Test

Glasverkoop

Concurrent

Zichtbare lichttransmissie (VLT)

93–95% (met AR-coating)

88–92%

IR-transmissie (@850nm)

90–92%

80–85%

Nevel (Antireflectie)

5–20% (instelbaar)

Vaste 10% of 60%