Het laadpaneel voor elektrische voertuigen dat onze vaardigheden op de proef stelde.

Als je in onze branche werkt, weet je dat de meest spannende projecten niet altijd de grootste zijn, maar juist de projecten waar je in eerste instantie je hoofd over breekt. Dat was precies het geval met dit recente afdekpaneel voor een EV-laadstation waar we aan hebben gewerkt.

De klant kwam naar ons toe met een visie: het frontpaneel van hun nieuwe laadstation moest meer zijn dan alleen een onderdeel. GlasHet moest het strakke, onmiskenbare gezicht van hun merk zijn én een hightech venster voor de verborgen sensoren. Eerlijk gezegd vonden we de uitdaging geweldig.

De uitdaging:

Gezien de specificaties wisten we dat dit een hachelijke onderneming zou worden. Het panel was een onregelmatige vorm, wat altijd lastiger is dan een standaard rechthoek. Bovendien was het ongelooflijk dun, slechts 1,6 mm—Om dat probleemloos af te handelen, zijn een zorgvuldige aanpak en perfecte processen vereist.

Toen kwam de echte puzzel: het printen. We moesten meerdere lagen aanbrengen. stevig zwarte achtergrond met scherp witte pictogrammen Bovenop, en dat alles met specifieke, perfect transparante "vensters" voor infrarood licht. Deze IR-zones mochten niet zomaar een beetje transparant zijn; ze moesten aan bepaalde eisen voldoen. 85% IR-transparantie Het doel was om de interne systemen van de oplader in staat te stellen zonder storingen met elkaar te communiceren. Het was de kern van onze missie om deze drie elementen – het zwarte, het witte en het onzichtbare – naadloos te laten samenwerken op één ultradun, onregelmatig stuk glas.

Hoe hebben we het aangepakt? Het kwam neer op zorgvuldige coördinatie en een paar belangrijke sterke punten van onze werkplaats.

1. Allereerst hadden we de juiste vorm te pakken. Het snijden van dit delicate, 1,6 mm dikke glas in zijn unieke vorm was de eerste stap. Ons team en onze apparatuur zijn ingericht voor dit soort precisiewerk, waardoor elk paneel exact volgens specificaties wordt geleverd, met strakke randen en zonder zwakke plekken.
2. Daarna dansten we met de inkt. Het drukproces voelde als een zorgvuldig gechoreografeerde dans. We brachten eerst de dikke zwarte inkt aan om die perfecte, naadloze achtergrond te creëren. Vervolgens, in een aparte stap, lijnden we de witte afbeeldingen met uiterste precisie uit. De foutmarge was hier minimaal – zelfs een kleine afwijking zou een wazig pictogram betekenen. Het was vrijwel standaard om tijdens deze fase onze adem in te houden.
3. Ten slotte hebben we de "doorzichtige" onderdelen ontworpen. Het creëren van die infraroodzones met hoge transmissie was het meest bevredigende onderdeel. Het gaat er niet om de printer over te slaan; het gaat erom een ​​speciaal materiaal aan te brengen dat zichtbaar licht blokkeert (waardoor het er zwart uitziet voor het blote oog), maar infrarood licht vrij doorlaat tot wel 85%.

Heeft u een glasproject waar u 's nachts wakker van ligt? Wij houden van interessante uitdagingen. Neem contact met ons op en laten we samen kijken wat we kunnen realiseren.