El panel de carga para vehículos eléctricos que puso a prueba nuestras habilidades.

Si te dedicas a esto, sabes que los proyectos más emocionantes no siempre son los más grandes, sino los que al principio te hacen pensar demasiado. Ese fue precisamente el caso con este panel de cubierta para cargador de vehículos eléctricos en el que trabajamos recientemente.

El cliente vino a nosotros con una visión: el panel frontal de su nueva estación de carga debía ser más que una simple pieza de VasoTenía que ser la imagen elegante e inconfundible de su marca y una ventana de alta tecnología para sus sensores ocultos. Sinceramente, nos encantó el reto.

El desafío:

Al observar las especificaciones, sabíamos que esto sería caminar sobre la cuerda floja. El panel era un forma irregular, lo cual siempre es más complicado que un rectángulo estándar. Además de eso, era increíblemente delgado a solo 1,6 mm—Para manejar eso sin contratiempos se requiere delicadeza y procesos perfectos.

Luego vino el verdadero rompecabezas: la impresión. Necesitábamos superponer una capa. sólido fondo negro con afilado iconos blancos en la parte superior, todo mientras se dejaban “ventanas” específicas y perfectamente claras para la luz infrarroja. Estas zonas IR no podían ser simplemente algo claras; necesitaban lograr Transparencia infrarroja del 85% para que los sistemas internos del cargador pudieran ver y comunicarse sin interferencias. Lograr que estos tres elementos —el negro, el blanco y el invisible— funcionaran en perfecta armonía en una pieza de vidrio ultrafina e irregular fue el núcleo de nuestra misión.

¿Y cómo lo afrontamos? Todo se redujo a una cuidadosa coordinación y a algunas fortalezas clave en nuestro taller.

1. Primero, acertamos con la forma. El primer paso fue cortar este delicado vidrio de 1,6 mm para darle su forma única. Nuestro equipo y maquinaria están preparados para este tipo de trabajo de precisión, lo que garantiza que cada panel cumpla exactamente con las especificaciones, con bordes limpios y sin puntos de tensión.
2. Luego, bailamos con la tinta. El proceso de impresión se sentía como una coreografía precisa. Primero aplicábamos la tinta negra densa para crear un fondo perfecto y uniforme. Luego, en una pasada aparte, alineábamos los gráficos blancos con una precisión milimétrica. El margen de error era mínimo: incluso una ligera desalineación resultaría en un icono borroso. Contener la respiración durante esta etapa era prácticamente un procedimiento habitual.
3. Finalmente, diseñamos las partes "transparentes". La creación de esas zonas de infrarrojos de alta transmisión fue la parte más gratificante. No se trata de prescindir de la impresora, sino de aplicar un material especializado que bloquea la luz visible (por lo que se ve negro a simple vista) pero permite el paso libre de los infrarrojos, alcanzando hasta un 85 %.

¿Tienes un proyecto de vidrio que te quita el sueño? Nos apasionan los retos interesantes. Contáctanos y veamos qué podemos crear juntos.