Glasschneiden

Überblick über moderne Glasschneidtechniken

Das Schneiden von Glas ist der entscheidende erste Schritt, um aus Rohglasplatten brauchbare Stücke zu fertigen Produkten zu formen. Die richtige Methode ist ausschlaggebend für Effizienz, Präzision und Endqualität. Hier ein Überblick über die drei gängigsten Techniken, die heute in der Branche Anwendung finden.

Vergleich der drei wichtigsten Glasschneidverfahren

1. Diamanttrennscheiben-Schneiden

Dies ist die klassische Methode für die meisten Standardarbeiten. Eine computergesteuerte Maschine ritzt mit einer extrem harten Diamantscheibe eine saubere Linie in die Glasoberfläche, die anschließend sauber abgebrochen wird. Für die Serienfertigung ist dies die kostengünstigste Option.

• Am besten geeignet für:
Gerade Linien, große, einfache Kurven und Standardformen wie Fenster und Tischplatten.
• Maximale Blechgröße:
Bis zu 2440*3660 mm.
• Dickenbereich:
0,33 mm bis 19 mm.
• Toleranz:
±0,3 mm.

2. Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein Hightech-Verfahren, das berührungslos arbeitet. Ein fokussierter Lichtstrahl erhitzt und schmilzt das Glas entlang einer digital präzisen Bahn und verdampft dabei eine winzige Materiallinie.

• Am besten geeignet für:
Äußerst komplexe, filigrane Designs und sehr dünnes oder zartes Glas. Es hinterlässt eine glatte, feuerpolierte Kante.
• Dickenbereich:
0,33 mm bis 10 mm (ideal für dünne Substrate).
• Toleranz:
±0,1 mm.

3. Wasserstrahlschneiden

Man kann sich das wie ein vielseitiges Kraftpaket vorstellen. Es nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, dem abrasiver Sand beigemischt ist, um das Glas regelrecht zu durchdringen. Da es sich um ein Kaltverfahren handelt, werden hitzebedingte Spannungen vermieden.

• Am besten geeignet für:
Die komplexesten Formen, dickes Verbundglas und Materialien, die thermischer Belastung nicht standhalten.
• Maximale Blechgröße:
1780*1500mm.
• Dickenbereich:
2 mm bis 15 mm.
• Toleranz:
±0,2 mm.